防水膜常用安装工艺:1.卷状胶条与防水膜分开供货,由主机厂总装现场先贴胶带,再贴防水膜:优点:前期设备投入小,防水膜无运输风险、运输、包装成本低,胶条尺寸稳定。缺点:人工装配效率低。
一、车门防水膜胶的分类:
卷状丁基胶带、桶装丁基热熔胶
1.VOC、SVOC、ROHS、气味、雾翳、阻燃、冷态冲击等均PASS,获得合资主机厂材料认可;
2.密封性、低温柔韧性优异、承压性好,提升整车NVH性能;
3.业内受认可自主品牌丁基胶。
799热熔压敏胶
适用于车门挡水膜粘接密封,EPDM止水带粘接,通用组装和材料复合;
1、低气味、低VOC,满足主机厂环保要求,且终生不固化;
2、内聚力、粘接力大,基材适应性广泛,可与EPDM、EVA、XPE、钢板和混凝土等均有良好的粘接力;
3、具有优异的密封防水性能。
二、防水膜常用安装工艺:
1.卷状胶条与防水膜分开供货,由主机厂总装现场先贴胶带,再贴防水膜:
优点:前期设备投入小,防水膜无运输风险、运输、包装成本低,胶条尺寸稳定。
缺点:人工装配效率低。
2.防水膜生产商先将丁基胶预涂在防水膜上,覆盖上离型纸给主机厂供带胶的防水膜总成(后续会出一篇文章着重介绍科建防水膜总成配套设计):
优点:人工装配效率高。
缺点:前期设备投入较大,防水膜运输、包装成本高,胶条易受压变形。
3.主机厂在门线直接添加丁基胶涂胶机,先将丁基胶涂在门板上,然后粘贴防水膜:
优点:人工装配效率高,胶、防水膜无运输风险,几乎不受环境因素影响。
缺点:前期主机厂投入较大、需要厂地、工位支持,或需优化流水线。
三、防水膜安装工艺说明
产品安装工艺要求:
钣金表面:电泳钣金,没有灰尘、油脂和水渍;
施工温度(防水膜零件温度):5~40度;
冬季烘烤:烘箱内平均温度30度,开放式烘箱设置为50度,零件存放20-30分钟;
按压力:2Kg滚轮滚压,正压。
安装手法:
1、先将防水膜上部两点定位,上部预粘贴;
2、下部以胶上边缘与排水孔下边缘对齐粘贴;
3、整圈胶用手按压预粘贴至钣金;
4、用2Kg滚轮滚压,以上部胶起始点作为滚压起始点,按照一个方向滚压一圈。
5、虚线箭头所示为重点防水区域,避免防水膜褶皱,确保滚压到位。